高純石英是高檔石英制品的原料，是硅產(chǎn)業(yè)高端產(chǎn)品的物質(zhì)基礎(chǔ)，廣泛運用于光伏、電子信息、光通訊和電光源等行業(yè)，在新材料新能源戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中具有重要地位和作用。

高純石英砂是SiO2含量高于99.9%的石英砂，為白色粉末，無異色，雜質(zhì)含量很低。它具有高的耐溫性，極好的化學特性，優(yōu)良的電絕緣性和透光性等，是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)不可替代的礦物原料。

石英原料選擇

世界上只有少數(shù)幾種原礦可以生產(chǎn)高純度的石英砂用于高科技工業(yè)。我國硅石資源種類繁多，儲存量大。石英巖、石英砂巖和脈石英是我國生產(chǎn)高純石英砂的主要原材料。

（1）石英巖

石英巖是一種以石英為主的變質(zhì)巖。它是由石英砂巖和硅質(zhì)巖石變質(zhì)作用形成的，其中二氧化硅含量在85%以上。青海、遼寧和陜西是石英巖的主要分布區(qū)域。

（2）石英砂巖

石英砂巖是由石英顆粒膠結(jié)而成的沉積巖，其二氧化硅含量高達95%。福建、廣東、廣西南部、海南西北部和山東北部沿海地區(qū)是石英砂巖礦床的主要分布區(qū)域。

（3）脈石英

脈石英是由地下巖漿分泌的硅熱液填充在巖石裂隙中而形成的，它的二氧化硅含量高達99%。四川、黑龍江、湖北等地的變質(zhì)巖區(qū)是脈石英礦床的主要分布區(qū)域。

預處理與加工

高純石英砂加工通常涉及煅燒－水淬－分級，磁選－浮選－酸浸－清洗，以及氯化焙燒等復雜工藝過程。

物理方法

物理方法主要是通過水洗—分級脫泥、擦洗、磁選和浮選等方法除去石英砂中的雜質(zhì)，也可以聯(lián)合幾種工藝進一步除雜。

1.水洗—分級脫泥

在石英砂選礦流程中，通常把粒度小于0.1mm的細粒級稱為礦泥。針對還有大量黏土及礦泥的石英砂，隨著粒度的變細，二氧化硅的品位逐漸降低，而鐵、鋁等雜質(zhì)反而上升。采用水洗—分級脫泥方法可有效提高其品位。

2.擦洗

對于石英砂表面的薄膜鐵和粘連性的雜質(zhì)，水洗—分級脫泥的效果較差，這就需要借助機械力和砂粒之間的磨剝力來去除適應(yīng)砂表面的薄膜鐵及粘連性雜質(zhì)，在經(jīng)過分級脫泥就可以實現(xiàn)較好地除雜效果。

3.重選

重選是根據(jù)礦物重力的不同對礦物進行篩選。礦物顆粒由于密度的不同在介質(zhì)中受流體力和機械力的影響不同，產(chǎn)生松散的分層，從而礦石顆粒被分離。

4.磁選

磁選是將石英砂中的磁性雜質(zhì)礦物和顆粒分離出來。石英砂中的石英是反磁性物質(zhì)，在磁場中不能被磁化，而其中含F(xiàn)e、Ti的雜質(zhì)大多是順磁性物質(zhì)，可以被磁化，從而通過磁選可以除去含F(xiàn)e、Ti的雜質(zhì)，獲得很高的石英砂含量。

5.浮選

浮選是通過礦物顆粒表面上的不同物理和化學性質(zhì)對礦物顆粒進行分離的過程，主要功能是從石英砂中除去相關(guān)的礦物云母和長石。

物理選礦方法只能去除礦物結(jié)構(gòu)類的雜質(zhì)，很少能除去石英砂表面的雜質(zhì)。石英砂越純利用價值越高，所以有必要進一步提純浮選后的石英砂。

化學方法

提純石英砂的化學方法主要為酸浸法或堿浸法，因其浸出效率高也是最常用的。相對于物理方法，化學法的成本要高，但是提純效果要好，特別是對石英砂純度要求較高的情況下，化學提純更有效。

酸浸中常用的酸有硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸等。稀酸對鐵、鋁、鎂等雜質(zhì)去除效果好，而濃的硫酸、氫氟酸對鈦、鉻雜質(zhì)去除效果好，因此在實際選礦中，混合使用酸對石英砂的提純效果最佳。

與一般的礦物加工工程相比，高純石英砂加工工藝有如下特點：

（１）試劑純度高。酸浸和水洗是高純石英砂加工工藝的重要環(huán)節(jié)。由于高純石英對純度要求極高，雜質(zhì)元素含量很低，所用酸和水等試劑純度必須達到相應(yīng)要求，否則難以生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

（2）試劑腐蝕強。熱酸浸在高純石英的提純加工中具有關(guān)鍵作用。石英的一個重要化學性能是耐酸蝕性能優(yōu)良，而礦石中的其他金屬雜質(zhì)成分一般耐酸蝕性差。在一定溫度條件下，這種作用更加明顯。高純石英加工所采用的酸浸工藝正是利用這個原理，實現(xiàn)化學提純。

（3）材料標準嚴。實踐證明，在高純石英提純加工中，凡與原料相接觸的容器等材料對樣品質(zhì)量產(chǎn)生明顯影響。嚴格控制高純石英砂各加工環(huán)節(jié)的材料標準是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。

其他方法

1.超聲波除鐵法

超聲波是一種高頻率震動，一般頻率≥20kHz，當其在溶液中會產(chǎn)生空化現(xiàn)象。在空化的過程中，液體內(nèi)部的壓強突變，產(chǎn)生沖擊波，壓力能達到幾千甚至幾萬個大氣壓。在這種作用力下，顆粒表面的鐵薄膜便會脫落下來，從而達到除鐵等雜質(zhì)的目的。

2.微生物浸出法

微生物浸出是一種利用微生物的生理機能及其代謝產(chǎn)物經(jīng)氧化、溶解及分解等作用使石英砂表面的雜質(zhì)成分與石英母體分離的新型提純方法。

雖然微生物浸出具有更環(huán)保，更節(jié)能的除雜優(yōu)勢，但是其浸出時間長，浸出效率低等缺點制約了在工業(yè)上的應(yīng)用。

深加工技術(shù)

隨著科學技術(shù)的不斷進度，尤其是國內(nèi)外IC技術(shù)發(fā)展迅速，對石英砂質(zhì)量的要求也不僅體現(xiàn)在純度方面，在細度等其他方面的要求也越來越高。目前深加工的主要方向為超細粉碎、球形化及改性這三方面。（1）超細粉碎

高純石英微粉作為填充材料已顯示出廣闊的應(yīng)用前景，其具有介電性能優(yōu)異、導熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)低，耐高溫、耐腐蝕、粒度分布可控、懸浮性能好等諸多優(yōu)點，在催化劑、高級磨料、精細化工等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

加工過程通常以高純石英砂為原料，經(jīng)熔融煅燒、超細磨、分級等工藝生產(chǎn)出合格的超細石英粉。

（2）球形化

將超細石英粉球形化一是可以使其表面流動性好，與樹脂攪拌成膜更加均勻，由此生產(chǎn)的電子元件性能也越好;二是球形化形成的塑封料應(yīng)力集中最小，強度較高，球形粉塑封料封裝的集成電路芯片成品率高;三是球形粉摩擦系數(shù)小，對模具產(chǎn)生的摩擦力小，可提高模具的使用壽命。

（3）表面改性

天然的石英微粉與高分子材料的親和能力差，作為填料時往往分散不均勻，甚至成團，對產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大，因此需對石英微粉進行表面改性處理，使之具有反應(yīng)活性。

表面改性的方法主要分為包裹改性、沉積改性、微膠囊改性、表面化學改性機械化學改性及高能處理改性。

寫在最后

目前我國高純石英技術(shù)已經(jīng)取得一定進展，主要標志是初步具有4N高純石英中端產(chǎn)品的批量生產(chǎn)能力，并基本掌握了高純石英質(zhì)量檢測技術(shù)。但是，我國目前還沒有4N8及以上高端產(chǎn)品生產(chǎn)能力，表明與國際先進水平的差距依然很大。

目前在半導體行業(yè)、光伏產(chǎn)業(yè)、光纖通信、光學玻璃工業(yè)中高純石英砂被廣泛應(yīng)用，市場需求量越來越大，高純石英砂性能優(yōu)良，有廣闊的市場應(yīng)用前景。對于高純石英砂行業(yè)，不能安于現(xiàn)狀，仍要奮起直追，產(chǎn)學研要相結(jié)合，開展高純石英原料選擇技術(shù)、加工工藝技術(shù)和加工裝備技術(shù)攻關(guān)，為我國高純石英高端產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化提供技術(shù)支撐。